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真空泵机械的维护与操作方法

来源：成都新德南光机械设备有限公司 | 发布时间：2016-03-30 |

真空泵机械虽然工作效率高，使用寿命长，但日常的维护与操作必须科学化，规范化，这样才能有效地使用真空设备。
一、机械真空泵的维护和保养：
1.泵及其四周环境应经常保持清洁。
2.泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。
3.不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。
4.泵在使用中温升不能超过70℃。
5.新泵在使用100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。
6.新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使用要求。
7.泵使用较长时间以后（2～3年不等），极限真空度下降，应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。
8.泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管道（关低真空阀或夹真空夹），防止喷油，污染工作场地。
9.泵上所有机件，非绝对必要，切勿自行拆卸。 泵不用时，应用橡皮塞（帽）把进气口塞好，以免赃物和硬质东西落入泵内。
10.经常注意真空技术发展动向，尽量及早地引入新技术、新材料（如新泵油等），以改进原有系统的性能。
 
二、整套真空泵机组设备的日常维护：
1.操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各部分。阅读并理解各种说明书。
2.冷却水水压应保持0.1～0.2 Mpa之间，出水温度≤45℃。压缩空气压力在0.4～0.5 Mpa之间。
3.每炉开机前，要检查保护气的气瓶容量，以免气体充不足，更换气瓶。开机后如有异常情况，应立即排除或停机查找原因。
4.经常检查各部分的回水量，工作时应保证各部分有充足的冷却水。设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时间不用，要充入保护性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。
5.机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要保持一直有油。换油时一定要把废油放干净。
6.扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。
7.充入的保护性气体，纯度不应小于99.99%。本设备不允许使用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为保护气氛。
8.设备表面及仪表表面要保持清洁，擦拭炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦拭。
9.气动系统的气动三连件上的油水分离器要经常放水，油雾器内应注入真空扩散泵油。
10.设备的整机电压要保证在350～420 V范围内。三相要平衡。
11.规管、电接点压力表、热偶等处要经常涂上扩散泵油，使之与座之间形成一层油膜，防止漏气。以上各部分及法兰连接处不允许长期使用真空封泥密封。
12.各部分的螺栓定期检查，如发现松动，及时拧紧。设备工作时，注意观察各仪表的显示情况，及各泵的声音，以便及时发现异常，找出问题。
13.设备的使用环境，在相对湿度85%以下，温度在10～40℃。在拆修设备时，各部分不许用重锤敲击，密封面、密封槽不许划伤。
14.设备在工作时，操作人员不得长时间离岗。
科学的规范的操作于维护不但可以提高真空泵和真空泵机组的工作效率，更能延长其使用寿命，降耗节能。