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采购真空退火炉怎么选？看这个介绍

来源：成都新德南光机械设备有限公司 | 发布时间：2017-06-14 |

一.退火工艺简介：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处理方法。
二.退火的目的：
1. 降低硬度，软化工件，改善切削加工性。
2. 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。
3. 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，消除组织缺陷。
4. 均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理，如退火、回火做好组织准备。
在实际生产中，退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火热处理有多种工艺，常用的有完全退火、球化退火、去应力退火等。
三.退火炉的用途：
退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛，可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。
四.退火炉工作方式：
退火炉制造为方形或圆形炉体结构，炉膛安装耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全纤维保温炉衬结构，工件放置在炉膛内，通过电加热方式，或燃油、燃气方式加热炉膛内工件，在自然气氛或保护气氛下将工件加热到需要的退火工艺温度，保温一段时间后，自然冷却或控制速度冷却。退火炉系列由于种类繁多，操作方式有也有不同差异。台车式退火炉有独立运行的装料台车，装料下料操作更简便，并能够装载大型重载工件，井式退火炉适合轴类、杆类、管件等工件垂直装料，退火加热不易变形。
五.退火炉的分类方式：
1. 退火炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。分别是电加热退火炉、燃油退火炉、燃气退火炉。
2. 退火炉不同炉体结构分为，如台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉。
3. 退火炉还可以分为真空退火炉、控制气氛退火炉和在自然气氛中加热的退火炉。
六.各系列退火炉简介：
1、台车式退火炉：主要用于模具退火高铬高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、钢球、耐磨衬板等工件退火热处理，在自动执行精密退火工艺的同时,达到快速升温保温又高效节能的热处理先进技术。
2、井式退火炉：井式退火炉是国家标准节能型周期作业退火炉，主要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理。长杆形工件、轴类工件，如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装载加热的，可避免发生弯曲变形。
3、箱式退火炉：主要供钢制零件、各种金属机件、汽车配件等退火热处理，采用微电脑程序自动控温柜高精度执行退火工艺曲线。
4、罩式退火炉：该铝合金退火炉是我公司独家专利，是当前国际上最先进的铝合金自动退火炉生产线，主要供铝合金铸件、铝型材、铝合金板材、铝合金网络板、活塞等快速自动退火热处理。
5、光亮退火炉：汉口电炉公司应用多项专利技术研发的光亮退火炉系列，可对金属、合金材料、铜材、不锈钢工件在保护气氛或真空中进行退火，实现无氧化，保持表面光亮的退火工艺。
6、去应力退火炉：去应力退火又称低温退火，主要消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工中的残余应力。去应力退火工艺自由编程，并自动控制升温速度、保温温度、保温时间，控温精度达到±1℃。
7、快速退火炉：汉口电炉专业制造的快速退火炉，从材质到设计经过严格质量控制，达到最高的热效率使用，实现快速加热，快速完成退火热处理工艺。
8、真空退火炉：主要用于精密零件光亮无氧化退火热处理，以及汽车配件、军火航天精密机件或锻件光亮无氧化真空退火或加热，也可在有色金属行业用于铜材光亮无氧化退火。
9、卧式真空退火炉：炉型制造为固定卧式结构的真空退火炉，可配套热处理生产线联合使用，安装简便，操作高效，是新一代高精度真空退火炉。主要用于各种机械零件、金属工件的真空退火、光亮退火、真空加热。
10、大型燃气退火炉：汉口电炉公司制造的大型燃气退火炉，主要用于各种大型金属或合金工件以及大批量退火热处理，以天然气或煤气为媒介燃烧加热，控制先进，精度高。