真空油淬炉取代盐炉的必要性
来源：成都新德南光机械设备有限公司 | 发布时间：2019-06-07 |
氧化腐蚀对产品件来说，是致命的缺陷之一。以往我公司许多产品件的热处理均采用盐炉淬火，每年雨季来临时，零件必须在一周内做表面处理，否则由于残盐的滞留会导致工件腐蚀现象，从而导致批量报废的质量问题发生。在这一季节，通常会采用产品件热处理后立即进行表面处理来解决这一问题，但由于产品件产量大、品种多，逢雨季的这种做法在工期上加重了表面处理车间的工作量，造成生产安排上的压力。为缓解这一压力，做到均衡生产，企业引进了VQ02-100型油淬真空炉。1.零件加工工艺分析与新设备保障能力
我公司出产的多种产品件为壁薄、形状复杂，有折边、盲孔等设计的零件，且要求热处理后表面不允许氧化脱碳，原工艺采用的是盐炉加热，虽能有效地防止脱碳，但常有残盐滞留工件表面，由于难以彻底清理，故出现因氧化腐蚀而造成废品。
工件在真空中加热，可清除表面油脂，使氧化物分解，表面达到活化状态，以改善表面质量。VQO2-100双室淬火回火炉能保证高真空度＜10Pa的真空条件，首先是完全满足了工件无氧化脱碳加热淬火的要求；其次是设备由程序控制，来自动执行设定好的工艺参数，排除了人为因素影响；再次是控温系统采用PID调解自动控温，炉温均匀性可控制在±2℃范围内，从而保证了工件淬火能够均匀受热，加工后的表面光洁、无氧化，可以省去热处理后的喷丸处理，因减少了工序从而减少了表面处理车间的工作量。加之设备操控简单，在减少了操作人员人数的同时，也提高了工作效率。与此同时，摆脱了盐炉处理造成的环境污染，改善了操作人员的工作环境。
2.试验结果及改进过程
以材质为65Mn的弹仓左右开关片簧为例，进行工艺的趟试。设备为VOQ2-100高真空双室淬火炉（见图1）。
图 1
（1）设计辅具 按炉体容积合理设计辅具，目的是保证工件能够垂直加热，最大可能地减少变形。将盐炉单挂具改为真空炉用的多挂具，其中含不锈钢料盘1个、支座1套、吊架6个。
（2）淬火介质 KR328真空淬火油，使用温度20～70℃。
（3）装炉方式 500件/每架，每炉6架共3000件。
（4）真空加热 主要靠热辐射，零件放置时，要保证零件相互有适当间隙，对于该零件根据其形状特点，应相向挂于吊架上以使其受热均匀。
（5）工艺调整 针对真空传热慢的特点，为确保零件受热均匀，获得的组织良好，对工艺参数进行了调整，将淬火加热温度由盐炉处理时的（830±10）℃，改为（850±10）℃，保温时间设定为55min。真空油温升至（30±10）℃后，选择自动按钮，设备按程序要求实现自动取料、入油淬火。
（6）回火 回火设备采用RJJ-35井式炉，装炉量为3000件/每炉；回火温度为（360±10）℃；保温时间为1～1.5h。
弹仓左右开关片簧真空热处理工艺参数见图2。
图2
采用高真空炉取代盐炉应用于左右开关片簧热处理，经批量生产验证，工件硬度检测全部为47～52HRC，100%满足产品设计要求，热处理后表面光洁无氧化，热处理后不再需表面抛丸处理。
3.结语
VQ02-100双室真空炉取代盐炉应用于多种零件热处理近两年来，新设备以其自动化程序控制的优势，不仅显著提高了枪件热处理硬度均匀性，更使外观表面质量显著提高，真正实现了热处理无氧化淬火，从根本解决了残盐滞留造成的氧化腐蚀废品问题。还显著提高热处理工作效率，极大地改善了工人的作业环境，降低了工人的劳动强度。真空设备应用于零件热处理，改变了盐炉对环境造成的污染，顺应了机械行业“绿色制造”的倡导，为人类共有自然环境的保护从企业角度做出了应有的贡献。来源：《金属加工（热加工）》杂志
