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真空钎焊炉产品报废情况及处理

来源：微信公众号-钎焊技术在线 | 发布时间：2020-06-11 |

一、热电偶击穿产品报废

1、现象及原因：在钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳。热电偶传导温度显示屏记录明显不准确。大气随着管壳进入炉内，使真空炉真空快速下降。产品氧化而报废。一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。
2、解决办法：在钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必须重新钎焊，钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。如果击穿时间半小时以上，击穿截面大，炉内产品基本报废。

二、返油报废

1、现象及原因：返油指档真空炉内真空时操作不当，机械泵油进入管子或炉胆内使产品发黑点或产品氧化如果氧化严重产品报废等现象叫返油。
2、解决办法：日常操作过程中针对以下3种情况可能造成的返油分别采取有针对性的方法。
第一，真空炉炉内真空压力在8.5E2以上，机械泵抽力少于真空压力。在打开各阀时，泵油随着抽气管进入炉内。所以炉内有产品炉温在800以下。可以冲入氮气，使真空炉真空压力少于8.5E 2以下后启动机械泵打开各阀抽气，按规定顺序操作。
第二，炉内产品温度高于工艺强冷高温时，真空炉重新启动。必须把分压打开使炉内压力在2.5E2时，可以同时开启2只机械泵使机械泵平稳运转3分钟后，打开各阀抽气。按规定顺序操作。
第三，在产品出炉或空炉开炉门时，检查炉内压力是否于大气平衡。不管是正压充气或负压充气应该打开放气阀后使炉内压力于大气平衡。再关闭放气阀，可以启动机械泵打开各阀，打开锁紧圈。返油有二种情况：（1）高温前返油，根据返油量多少，产品出炉后凸台比平时少，外表颜色同正常产品一样，但产品做静压在5p左右就起鼓报废。所以操作者特别注意。（2）低温返油，指在強冷或出炉吋返油，产品表面有黑点，用绿沙带可以擦去，但产品內在质量不变。

三、产品材料淬裂

1、现象及原因：产品材料淬裂，在强冷时，工艺卡片规定304材料930度以下。403材料850度以下。强冷高于工艺卡片温度都能造成产品表面淬裂或片孑淬裂后表面无明显区别，实际已整炉报废。
2、解决办法：员工平时操作时要严格按规定操作。特别是强冷开关，在高温保温结束时，氮气自动冲气，风机自动启动急速强冷，造成整炉产品报废。另一种情况是，我们在下半夜操作比较疲劳，很容易看错炉温，出现误操作造成产品整炉报废。另军工产品24H25＿34是老材料，如果強冷温度是900度，产品片孑严重弓曲，所以军工产品工艺卡片定为800度。

 四、磕碰报废

1、现象及原因：磕碰报废是指在装夹后或出炉时产品运转碰到其它物品造成产品报废叫磕碰报废。
2、解决办法：我们在运转时不能与其他物品相碰。进炉前检查装夹是否有磕碰。进炉摆放要认真，注意轻放。出炉时，产品不能碰到焊模。产品上油后放在周转时必须平衡放入。大底板产品在上油后放在周转时底板不能碰到真空炉零件。

五、零件移位报废

1、现象及原因：真空炉产品零件移位是指装夹后钎焊工把装夹后产品用小车推到指定进炉区，放在进炉车上。推进炉内的过程用力不当或碰到其它物品，使产品中某个零件移位，未发现钎焊出炉后产品报废叫产品另件移位报废。
2、解决办法：要特别注意整个过程，做到轻放慢推一般就能觧决问题。                     。                                    

六、产品隐伤报废

1、现象及原因：目前主要发生在12.2H中，在装夹过程中，用在底版上瓷片，因质量差在装夹后，受压后高温钎焊陶瓷形成很少块状。在上油过程中沾在底版或片子上。产品堆叠运转时造成。
2、解决办法：大家出炉注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。

 七、沾爪报废

1、现象及原因：指装夹夹紧环在钎焊过程中松落碰到产品片子或法兰，造成产品报废，叫沾爪报废。
2、解决办法：在进炉时爪与爪之间要相对，或可用小铁条隔离或用铁丝捆绑解决，另在设计要求考虑夹紧环位置和方法。

八、产品垂直度报废

1、现象及原因：在高温钎焊时产品发生各个方向倾斜造成产品报废，叫产品垂直度报废。报废主要原因：（1）炉膛支架断裂，使8条大梁不水平。（2）在进炉摆放时炉兰和炉条不平直。（3）炉兰上的支柱因不锈钢变形高低不平。（4）焊模厚薄不统一，进炉要认真选择。（5）摆放结构不合理。（6）1440*（30，50）*25，炉长条变形较大。
2、觧决办法，，，，，在探讨和逐歩解决中。

 九、粘焊模产品报废

1、现象及原因：指在钎焊过程高温时，铜钎剂溢出粘在焊模上使产品报废，叫做粘焊模产品报废。
2、解决办法：粘焊模形成的主要有以下三种原因：（1）钎焊工艺高温段时间过长，温度过高。炉内氮气分压达不到要求，分压要求是2.0E2。（2）装夹氧化铝粉没刷好或陶瓷片位置不正确（3）铜钎剂过多。

十、片弹报废

1、现象及原因：指产品在钎悍过程上心片与下心片某一段不能合在一起。或片子严重弹出报废现象叫片弹报废。     
2、解决办法：针对403材料，有效办法是底版向上摆放，也就是焊缝朝上。在加热过程中不能断续。若采取上述钎焊办法后不能觧决，必须改正结构设计。

十一、白边

1、现象及原因：指在钎焊后，产品无规律出现焊缝无铜剂，叫白边。
2、解决办法：一般白边是片子合缝间隙不合理造成。但真空钎焊时，可以减少白边。

十二、产品未熔

 1、现象及原因：指正常工艺钎焊时，炉内产品有很少一部分未熔现象叫产品未熔。
2、解决办法：未熔产品主要有：（1）操作工上门或下门未关或未关到位。（2）衬在炉壁硅酸铝纤维毡下流，镍片损坏。（3）热电偶测温不准（4）钎焊工艺不合理。（5）进炉数量未按规定。

十三、钎焊后产品发黑

 1、现象及原因：在钎焊过程中，真空炉密封性或操作等其他原因。出炉后产品发黑。发黑主要有二种，高温发黑和低温发黑。高温发黑指在升温1080到1120保温结束自冷到1080叫高温。从1080度自冷到850强冷到80出炉叫低温。发黑有两种原因：（1）在钎焊过程中，炉内某个部分（如下门，上门，电极密封圈安全阀等）出现不密封。（2）正负压冲气时，氮气压力到不到要求或没有正常补气，造成发黑。
2、解决办法：发黑后可以退白。工艺如下：1060保温35分，可以解决。但如果高温发黑，取决于密封失漏程度。钎焊铜剂流失程度，如果铜焊剂流失严重产品就报废。但真空失漏时间短可以重焊觧决，但重焊工艺温度必须高于上炉次5度，重焊工艺温度时间曲线有规定。

十四、联接块电极碳棒放电产品报废

 1、现象及原因：指在加热过程中，联接块电极碳棒接触面松动产生强大电弧，在电弧周围产品电击报废叫放电报废。放电后，没有及时发现，使接触点断开，使炉内局部温度较高喷铜严重。另一端温度严重偏低产品不熔化。
2、解决办法：（1）每炉检查炉胆电极碳棒联接块。发现变少2/3或严重发毛及时更换。（2）在进炉时必须做到认真细心，炉内和产品不能碰到或震动到加热件。（3）每炉钎焊结束，必须把炉内爪和杂物清整清洁。每一星期用吸尘器吸尘清扫。每三周时打开上下门打开风机，要求风机旋转3-5分钟时间内，在风机旋3一5分钟内上门和下门打开关闭3次。确保炉内清洁。

十五、喷铜报废

 1、现象及原因：指高温钎焊过程中，加热工件材料中铜钎剂在容华过桯形成一少部分雾上，没有控制到位，造成铜材料雾状喷在产品上或聚集产品某一亇部位造成产品报废叫喷铜报废。
2、解决办法：（1）合理减少焊剂铜厚度。（2）在高温段分压稳定在（2.5E2）。（3）产品摆放合理。（4）钎焊工艺选择。

十六、产品不平报废

 1、现象及原因：在高温钎焊过程中，产品产生一定程度变形。整平后，平面达不到技术要求，叫不平报废。目前不平报废板式产品很少。但6.7PN较多。
2、解决办法：有待技术改进。

十七、停电应急方法

1、现象及原因：真空炉在正常钎焊时，突然发生停电。
2、解决办法：操作如下。
1）、首先关闭真空炉机械泵角阀。2）、打开备用自来水或启动备用柴油机供循环水。3）、炉内温度低于1120时，必须根据炉内实时温度，自然冷却到800度左右（时间根据停电后，真空炉实际温度比表确定，才能冲氮气。4）氮气流量和压力同上。5）、不管停电多少时间，炉内氮气必须保持在0.5Pa以上，少于0.5Pa必须及时补上。直到自冷到80度。6）炉温在800度以下，可以直接冲氮气保护。7）在供电正常后，根据炉内实时温度，按正常程序操作。

十八、在正常钎焊时突然停气

 1、现象及原因：在正常钎焊时，内气管或气泵出现故障。停气后，抽气各阀自动关闭，真空通路自动关闭。
2、解决办法：（1)操作者首先在高温段钎焊真空炉登行各阀上方，用手直接拉各阀杆到适合高度位置。用铁条或木工靠衬。同时一时间先重新开起机械泵和罗茨泵（必须2个人操作），根据防止返油操作规定来操作。（2）把下门气管叠节固定使下门缓慢下掉。（3）用同样办法解决在低温度真空炉。（4）到供气正常后，根据停气时间来判断下门，下掉时间/适当可以增加钎焊高温段时间。如果停气提前，通知，可以事前在各阀上放一块29.2焊模。这样停气后，29.2焊模支撑各阀。真空护可以续钎焊。所以根椐以上办法。在钎焊自然冷却中仃气影响不大。但在加热或高温中操作者开必须根据仃气时间来判断和选择操。

十九、停循环水应急方法

1、现象及原因：突然因水泵和其它原因停止循环水供应。
2、解决办法：发现循环水停后报紧器明响时必须马上到水泵房了觧原因。在3至10分钟不能供水时，必须开起柴油机供水或打开自来水总阀开关供水。