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真空钎焊之风冷却器工艺流程

来源：康沃真空网 | 发布时间：2023-02-06 |

真空铝钎焊机理

　　真空铝钎焊技术是采用比铝材熔点低的铝合金作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔化温度，液态钎料靠浸润作用在两工件间微小间隙填充，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。

真空铝钎焊优点

　　①加热温度低，因此基体金属的物理化学性能不发生影响或影响很小
　　②可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成
　　③零件变形小，容易保证组合件的尺寸
　　④真空环境下加热有利于去除工件表面的油脂及氧化膜，焊后零件表面光亮度高
　　⑤无需钎剂，焊后无需清洗
　　⑥钎焊和淬火（或某些热处理）可同时进行

铝合金钎焊工艺的特点和难点

　　由于铝合金具有独特的物理化学性能，在钎焊过程中会产生一系列困难和特点：
　　铝的化学性能较活泼，与氧的亲和力很强。常温空气中，铝与氧结合会生成致密的AL2O3薄膜，厚度可达0.1μm。该氧化膜非常致密，其熔点也高达2050℃，远远超过了铝合金的熔化温度；同时，它还会阻碍金属之间的良好结合，易形成夹渣和气孔，因此铝合金的焊前处理和在加热状态下防止或减少氧化膜的形成非常重要。所以在钎焊过程中尤其在钎料熔化的工艺段保持炉内较高的真空度，以及采取工艺措施在钎焊过程中减少氧化膜的形成或去除氧化膜就非常必要。
　　由于铝基钎料的熔化温度与主体铝合金的熔点只相差50～80℃，操作空间较小，合理选择钎料和确定钎料的熔化区间，同时钎料与基体金属要有良好的湿润性。
　　正确选择钎焊温度和保温时间对于形成良好的钎焊接头、提高接头强度非常重要。
　　钎焊元件尺寸精度要求高：如翅片加工尺寸公差根据我们经验就控制在±0.03mm、装配质量/间隙同时也要得到严格的控制。