截齿真空钎焊工艺
来源：康沃真空网 | 发布时间：2023-07-08 |
截齿是在复杂多变的工况下工作的,是旋挖钻机施工中损耗最大的部件,截齿的失效形式主要有合金头脱落、崩刃、磨损、折断等,其中合金头脱落是最常见的损坏形式。因此截齿的钎焊质量备受人们重视。
在传统截齿生产中,钎焊多采用高、中频感应方式或气体火焰加热方式。这两种工艺方式对截齿的钎焊质量不易保证,生产效率低，而且不可避免地使截齿体受到氧化和脱碳的危害。
真空钎焊工艺主要是将装在夹具中的截齿组合件送进炉子的钎焊室并加热 ,当截齿组合件温度超过钎料熔点时,钎料润湿并漫流于截齿体与硬质合金之间焊缝间隙中，在形成结合中,钎料与钢及硬质合金表面形成固熔体。截齿钎焊完毕后,移入炉子的冷却室中冷却,直到截齿冷却到适合的温度，即进行淬火处理。
真空钎焊工艺的主要特点与优势在于：
1、防止截齿体氧化与脱碳
真空钎焊可以在炉子的钎焊（加热）室和冷却室中采用全真空环境，完全防止了基体和焊材在钎焊和冷却过程中的氧化和脱碳。同时完全的真空状态还能使熔化的钎料在不用钎剂的情况下对接头表面进行良好的润湿，避免了焊缝中细微空腔的的生产，提高焊接强度。
2、批量生产的经济性
截齿的真空钎焊淬火可以使用间歇式炉,能以较低的单件成本进行大量钎焊。因此真空钎焊在大量生产时是最有效和最经济的。它对偶尔的小批量生产也有很好的适应性,特别是截齿的真空钎焊与截齿的热处理淬火相结合时,能够达到最经济的效果。
3、钎焊质量稳定可靠
截齿钎焊设备的温度控制及操作,采用计算机数字化监控，其钎焊质量和稳定性依靠设备的先进性得到充分的保障。而传统钎焊方式的钎焊质量则过多依赖操作人员的技术水平和操作熟练程度。另外,由于真空钎焊淬火炉的自动化程度较高,使操作人员的劳动强度大幅降低,工作环境得到较大改善。
截齿的真空钎焊淬火因其生产效率高,钎焊接头的质量稳定,完全在真空环境中加热、钎焊和冷却淬火,使截齿避免氧化与脱碳，越来越普遍地被采用。
在选用截齿时，你不妨了解下该截齿的钎焊工艺，在成本可接受的范围内，尽量选用真空钎焊工艺生产的截齿。
