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真空水淬炉原理与应用

来源：成都新德南光机械设备有限公司 | 发布时间：2025-07-13 |

真空水淬炉工作原理

真空水淬炉是一种结合真空技术与水淬工艺的特殊热处理设备，其核心工作原理可分为三个阶段：真空加热、保护性气氛处理和快速水淬。首先将被处理工件置于密闭炉腔内，抽至高真空状态（通常10⁻³Pa以上）以去除氧气，防止材料氧化；随后在惰性气体（如氮气或氩气）保护下加热至设定温度（600-1300℃不等），使材料完成奥氏体化；最后通过特殊设计的转移机构将高温工件迅速浸入淬火水槽，实现每秒200℃以上的急速冷却，获得马氏体组织。

该设备可以解决传统水淬易氧化和真空炉冷却速度不足的矛盾，通过真空-水淬过渡舱的双闸门设计，既保持了真空环境的纯净性，又实现了水的快速冷却效能。控制系统精确调节水温（20-80℃可调）、搅拌速度和淬入角度，确保淬火均匀性。

真空水淬炉应用

1.高端工具制造：适用于高速钢、模具钢的淬火处理，如M2、H13等材料制造的钻头、铣刀和压铸模具，硬度可达HRC62以上且表面无氧化。
2.航空航天部件：用于钛合金（如TC4）固溶处理和铝合金（如7075）时效处理，显著提高起落架部件、发动机叶片的疲劳强度。
3.精密机械零件：处理高精度齿轮、轴承等要求变形量＜0.1%的部件，相比油淬可减少30%以上的变形。
4.医疗器械：外科手术器械、骨科植入物的热处理，避免表面碳损失，同时满足生物相容性要求。
5.科研领域：新材料开发时研究不同冷却速率对微观组织的影响，尤其适用于高合金钢和新型金属玻璃材料的研究。