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真空钎焊炉分类及操作

来源：互联网 | 发布时间：2024-03-23 |

        真空钎焊是工件整体加热,能精确控制温度加热均匀、工件变形小,能钎焊难焊的高温合金材料,不用钎剂,钎焊质量好,而广泛应用于重要工件的焊接。
        真空钎焊炉由真空系统和加热系统组成,真空系统用来满足真空钎焊工艺要求的真空度;加热系统使零件加热并熔化钎料,完成零件钎焊,其过程由温控仪自动实施调控。
        真空钎焊的主要工作过程为:先将装配好的工件放进真空室,开动机械真空泵,待系统达到一定真空度后,接通扩散泵,将真空室抽至所要求的真空度后开始按要求升温加热。
        在整个加热过程中应使真空系统持续抽气,以维持所要求的真空度。加热速度不应太快,以免真空度急剧下降。加热过程完成后,进行冷却,当炉内温度降至出炉温度时出炉,完成零件的钎焊工作。钎焊后一般冷却到低于1500℃才允许出炉,以免工件氧化。

真空钎焊炉焊剂

        焊剂也叫钎剂，在冶金术上是一种利用化学方法清洁被焊金属表面以便于锡焊、铜焊、或者定位焊接进行的物质。焊接不同的金属所使用的焊剂也有所不同。按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类，可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂，这也是国外按照常用ASME标准常用的分类方法。
        焊剂在室温中稳定，在高温下具有很强的还原性，还能用于清洁铜焊表面上残留的污染物。焊剂可以以多种形式应用，包括焊剂膏、液体、粉末或预先制成的将焊剂与填充金属粉末混合的钎焊膏。
        焊剂也可以使用带有焊剂涂层的钎焊棒或焊剂芯。钎焊时焊剂流入接头，并被进入接头的熔融填充金属置换。
        循环完成后，应去除多余的焊剂，因为留在接头中的焊剂会导致腐蚀，妨碍接头检查，并影响进一步的表面精加工操作。当连接铜和铜时，含磷钎焊合金可以自熔。
        焊剂通常根据其在特定贱金属上的性能进行选择。为了有效，焊剂必须与所用的基底金属和填充金属化学相容。如果用于铁或镍，自熔磷填充合金会产生脆性磷化物。一般来说，较长的钎焊周期应该比较短的钎焊使用较少的活性焊剂。

真空钎焊炉焊料填充

        根据预期用途或应用方法，多种合金被用作钎焊的填充金属。一般来说，钎焊合金由3种或更多种金属组成，以形成具有所需性能的合金。用于特定应用的填充金属是根据其以下能力来选择的:润湿贱金属，承受所需的使用条件，并在比贱金属更低的温度或特定的温度下熔化。
        钎焊合金通常可制成杆、带、粉末、膏、膏、线和预成型件(如冲压垫圈)。取决于应用，填充材料可以预先放置在期望的位置，或者在加热循环期间施加。对于手动钎焊，通常使用线材和棒材形式，因为它们在加热时最容易应用。在炉内钎焊的情况下，合金通常是预先放置的，因为该过程通常是高度自动化的。使用的一些更常见的填充金属有:
铝硅合金
铜
铜银
铜锌(黄铜)
铜锡(青铜)
金银镍合金
银使用镍、铁、铜、硅、硼、磷等的非晶钎焊箔。

真空钎焊炉分类

真空钎焊炉根据其结构、功能和应用范围等方面的不同，可以进行多种分类。以下是几种常见的分类方法：
按加热方式分类：
电阻加热真空钎焊炉：利用电阻丝或电阻炉芯产生的热量进行加热。
感应加热真空钎焊炉：利用感应加热原理产生的高频电流在工件中产生涡流，实现加热。
按加热区域分类：
点式真空钎焊炉：加热区域局限在较小的范围内，适用于局部钎焊。
连续式真空钎焊炉：加热区域较大，能够实现连续加热和连续钎焊。
按用途分类：
高温真空钎焊炉：能够在高温条件下进行钎焊，适用于高温合金、陶瓷等材料的钎焊。
低温真空钎焊炉：能够在较低温度条件下进行钎焊，适用于对材料温度敏感的应用场景。
按工作方式分类：
手动操作真空钎焊炉：由操作人员手动控制加热温度、真空度和钎焊过程。
自动化真空钎焊炉：采用自动控制系统，能够实现加热温度、真空度和钎焊过程的自动控制，提高生产效率和一致性。
按炉型分类：
立式真空钎焊炉：炉膛的布局呈立式结构，适用于某些特定的工件形状或空间限制。
水平式真空钎焊炉：炉膛的布局呈水平结构，适用于某些大型或长条状工件的钎焊。
按真空度分类：
高真空钎焊炉：能够实现高真空条件下的钎焊，适用于对材料要求高纯度、无气体污染的应用场景。
低真空钎焊炉：真空度要求较低，通常用于一般性钎焊工艺。
真空钎焊炉安全操作规程
1.适用范围：
本操作规程规定了真空炉操作的一般要求。
2.人员要求：
真空炉操作人员必须经过安全知识、专业知识培训，并通过考试合格取证后，方能上岗操作。
3.健康与安全：
操作者在操作前应穿戴好必要的劳动防护用品。
4.环境：
真空炉工作场所应保持整洁，各通道要保持畅通。
5.设备操作要求：
5.1、预备操作：
5.1.1、检查水源、电源、气源情况是否正常；
5.1.2、检查炉子各部分是否处于正常状态；
5.1.3、检查隔热、隔气阀应处于关闭状态；
5.1.4、真空放气阀应处于关闭状态；
5.1.5、打开水冷系统总开关及各冷却部位截止阀，检查各排水管，保证水流畅通，保证水压≥0.3Mpa。炉子工作中，排水温度不应超过40-50℃；
5.1.6、检查保护气氛系统是否正常，提前置换缓冲罐中的空气，达到要求的保护气氛纯度；
5.1.7、总电源合闸，检查各指示灯是否正常。
5.2、工作中的要求：
5.2.1、装料时，要保证平稳，以防工件跌落，并用乙醇清洁炉门密封圈；
5.2.2、加热过程中，应经常观察水压、水流量、水温的变化。正常运行过程中严禁停水，一旦停水，应及时打开备用供水系统；
5.2.3、停炉时，加热器断电，冷却水继续冷却；
5.2.4、工件出炉后，关闭炉门，并手动抽真空，保持炉内真空状态；
5.2.5、定期对真空室进行清洁，运行高温洗炉程序，并配备1台真空吸尘器；
5.2.6、按“保养周期”计划表，定期保养。
5.2.7、严格按照操作手册进行操作。